Habrá defectos en cualquier fundición.La existencia de estos defectos acarreará un gran peligro oculto para la calidad interna de la fundición.La reparación de soldadura para eliminar estos defectos en el proceso de producción también supondrá una gran carga para el proceso de producción..En particular, dado que la válvula es una pieza fundida de capa delgada que se somete a presión y temperatura, la compacidad de su estructura interna es muy importante.Por lo tanto, los defectos internos de las piezas fundidas se convierten en el factor decisivo que afecta la calidad de las piezas fundidas.
Los defectos internos de las piezas fundidas de válvulas incluyen principalmente poros, inclusiones de escoria, porosidad por contracción y grietas.
Aquí se presentará uno de los principales defectos: inclusiones de escoria y grietas.
(1) Inclusión de arena (escoria):
La inclusión de arena (escoria), comúnmente conocida como tracoma, es un agujero circular o irregular incoherente en el interior de la fundición.El agujero está mezclado con arena de moldeo o escoria de acero y el tamaño es irregular.Reunidos en uno o más lugares, a menudo en la parte superior.
Causas de la inclusión de arena (escoria):
La inclusión de escoria se forma debido a que la escoria de acero discreta ingresa a la fundición con el acero fundido durante el proceso de fundición o vertido del acero fundido.La inclusión de arena es causada por una compacidad insuficiente de la cavidad durante el moldeo.Cuando se vierte acero fundido en la cavidad, la arena de moldeo es arrastrada por el acero fundido y entra en el interior de la fundición.Además, la operación incorrecta al reparar y cerrar la caja, y el fenómeno de la pérdida de arena también es la causa de la inclusión de arena.
Métodos para evitar la inclusión de arena (escoria):
①Cuando se funde el acero fundido, el escape y la escoria deben eliminarse lo más completamente posible.Una vez que se libera el acero fundido, debe calmarse en la cuchara, lo que favorece la flotación de la escoria de acero.
② La bolsa de vertido de acero fundido no debe darse la vuelta tanto como sea posible, sino una bolsa de tetera o una bolsa de vertido inferior, para evitar que la escoria en la parte superior del acero fundido entre en la cavidad de fundición a lo largo del acero fundido. .
③ Se deben tomar medidas de escoria de fundición cuando se vierte el acero fundido para minimizar la escoria de acero que ingresa a la cavidad con el acero fundido.
④Para reducir la posibilidad de inclusión de arena, asegúrese de que el molde de arena sea compacto al moldear, tenga cuidado de no dejar caer la arena al reparar el molde y limpie la cavidad del molde antes de cerrar la caja.
(2) Grietas:
La mayoría de las grietas en las fundiciones son grietas en caliente con formas irregulares, penetrantes o no penetrantes, continuas o intermitentes, y el metal en la grieta es oscuro o tiene oxidación superficial.
Hay dos razones para las grietas: tensión a alta temperatura y deformación de la película líquida.
El estrés a alta temperatura es el estrés formado por la contracción y deformación del acero fundido a alta temperatura.Cuando la tensión supera la resistencia o el límite de deformación plástica del metal a esta temperatura, se producirán fisuras.La deformación de la película líquida es la formación de una película líquida entre los granos de acero fundido durante la solidificación y la cristalización.Con el progreso de la solidificación y cristalización, la película líquida se deforma.Cuando la cantidad de deformación y la velocidad de deformación superan un cierto límite, se producen grietas.El rango de temperatura de generación de grietas en caliente es de aproximadamente 1200-1450 °C.
Factores que causan grietas:
①Los elementos S y P en el acero son factores dañinos que causan grietas.Su eutéctico con hierro reduce la resistencia y plasticidad del acero fundido a alta temperatura, lo que provoca grietas.
②La inclusión y segregación de escoria en el acero aumenta la concentración de tensión, lo que aumenta la tendencia al agrietamiento en caliente.
③ Cuanto mayor sea el coeficiente de contracción lineal del grado de acero, mayor será la tendencia al agrietamiento térmico.
④Cuanto mayor sea la conductividad térmica del grado de acero, mayor será la tensión superficial, mejores serán las propiedades mecánicas a alta temperatura y menor será la tendencia al agrietamiento térmico.
⑤ El diseño estructural de la fundición no es bueno en cuanto a capacidad de fabricación.Por ejemplo, el filete es demasiado pequeño, la diferencia de espesor de la pared es demasiado grande y la concentración de tensión es grave, lo que provocará grietas.
⑥ La compacidad del molde de arena es demasiado alta, y la mala concesión del núcleo dificulta la contracción de la fundición y aumenta la tendencia a las grietas.
⑦ Otros, como la disposición incorrecta de los tubos ascendentes de vertido, la velocidad de enfriamiento demasiado rápida de las piezas fundidas, el estrés excesivo causado por el corte de los tubos ascendentes de vertido y el tratamiento térmico también afectarán la generación de grietas.
En vista de las causas y los factores que influyen en las grietas anteriores, se pueden tomar las medidas correspondientes para reducir y evitar la aparición de defectos de grietas.
Basado en el análisis anterior de las causas de los defectos de fundición, encuentre los problemas existentes y tome las medidas de mejora correspondientes, se puede encontrar un método para resolver los defectos de fundición, que es beneficioso para mejorar la calidad de la fundición.
Hora de publicación: 11-ago-2022