Cómo evitar que la válvula se corroa

La corrosión electroquímica corroe los metales en varias formas.No solo actúa entre dos metales, sino que también produce una diferencia de potencial debido a la poca solubilidad de la solución, la poca solubilidad del oxígeno y la ligera diferencia en la estructura interna del metal, lo que agrava la corrosión..Algunos metales en sí mismos no son resistentes a la corrosión, pero pueden producir una muy buena película protectora después de la corrosión, es decir, una película de pasivación que puede prevenir la corrosión del medio.Se puede ver que para lograr el propósito de anticorrosión de las válvulas metálicas, se debe eliminar la corrosión electroquímica;el otro es para eliminar la corrosión electroquímica;la película pasiva debe formarse sobre la superficie metálica;el tercero es utilizar materiales no metálicos sin corrosión electroquímica en lugar de materiales metálicos.A continuación se describen varios métodos anticorrosión.

1. Elija materiales resistentes a la corrosión según el medio

En la sección de "Selección de válvulas", presentamos el medio adecuado para los materiales comunes de la válvula, pero es solo una introducción general.En la producción real, la corrosión del medio es muy complicada, incluso si se usa en un medio. El material de la válvula es el mismo, la concentración, la temperatura y la presión del medio son diferentes, y la corrosión del medio al material es también diferenteCuando la temperatura del medio aumenta 10 °C, la velocidad de corrosión aumenta entre 1 y 3 veces.La concentración del medio tiene una gran influencia en la corrosión de los materiales de las válvulas.Por ejemplo, cuando el plomo está en ácido sulfúrico con una pequeña concentración, la corrosión es muy pequeña.Cuando la concentración supera el 96%, la corrosión aumenta bruscamente.Por el contrario, el acero al carbono tiene la corrosión más grave cuando la concentración de ácido sulfúrico es de alrededor del 50 %, y cuando la concentración aumenta a más del 6 %, la corrosión disminuye bruscamente.Por ejemplo, el aluminio es muy corrosivo en ácido nítrico concentrado con una concentración de más del 80%, pero se corroe seriamente en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico.Aunque el acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico diluido, la corrosión se agrava en más del 95 % de ácido nítrico concentrado.

De los ejemplos anteriores se puede ver que la selección correcta de los materiales de las válvulas debe basarse en condiciones específicas, analizar varios factores que afectan la corrosión y seleccionar los materiales de acuerdo con los manuales anticorrosión pertinentes.

2. Uso de materiales no metálicos.

La resistencia a la corrosión no metálica es excelente.Siempre que la temperatura y la presión de funcionamiento de la válvula cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, no solo puede resolver el problema de la corrosión, sino también ahorrar metales preciosos.El cuerpo de la válvula, la tapa, el revestimiento, la superficie de sellado, etc., por lo general, están hechos de materiales no metálicos.En cuanto a las juntas, los empaques están hechos principalmente de materiales no metálicos.El revestimiento de la válvula está hecho de plásticos como politetrafluoroetileno y poliéter clorado, así como caucho como caucho natural, neopreno y caucho de nitrilo, mientras que el cuerpo y la tapa de la válvula generalmente están hechos de hierro fundido y acero al carbono.No solo asegura la fuerza de la válvula, sino que también asegura que la válvula no se corroa.La válvula de manguito también está diseñada sobre la base de la excelente resistencia a la corrosión y el excelente rendimiento variable del caucho.Hoy en día, es cada vez más correcto utilizar nailon, PTFE y otros plásticos, caucho natural y caucho sintético para fabricar varias superficies de sellado y anillos de sellado, que se utilizan en varios tipos de válvulas.Estos materiales no metálicos utilizados como material de superficies de sellado, no solo tienen una buena resistencia a la corrosión, sino también un buen rendimiento de sellado, especialmente adecuado para su uso en medios con partículas.Por supuesto, su fuerza y ​​resistencia al calor son bajas, lo que limita la gama de aplicaciones.El surgimiento del grafito flexible ha llevado a los no metales al campo de las altas temperaturas, resolvió el problema a largo plazo difícil de resolver de las fugas de empaques y juntas, y es un buen lubricante para altas temperaturas.

3. Pintura en aerosol

El recubrimiento es el método anticorrosión más utilizado y es un material anticorrosión indispensable y una marca de identificación en los productos de válvulas.Los revestimientos también son materiales no metálicos.Por lo general, están hechos de resina sintética, lechada de caucho, aceite vegetal, solvente, etc., y cubren la superficie del metal para aislar el medio y la atmósfera para lograr propósitos anticorrosivos.Los recubrimientos se utilizan principalmente en ambientes poco corrosivos, como el agua, el agua salada, el agua de mar y la atmósfera.La cavidad interna de la válvula generalmente se pinta con pintura anticorrosión para evitar que el agua, el aire y otros medios corroan la válvula.La pintura se mezcla con diferentes colores para representar los materiales que usa Fahn.La válvula se rocía con pintura, generalmente una vez cada seis meses a un año.

4. Agregar inhibidor de corrosión

Agregar una pequeña cantidad de otras sustancias especiales al medio corrosivo y las sustancias corrosivas pueden ralentizar en gran medida la velocidad de la corrosión del metal.Esta sustancia especial se llama inhibidor de corrosión.

El mecanismo por el cual el inhibidor de corrosión controla la corrosión es que promueve la polarización de la batería.Los inhibidores de corrosión se utilizan principalmente en medios y rellenos.Agregar un inhibidor de corrosión al medio puede ralentizar la corrosión de equipos y válvulas.Por ejemplo, el acero inoxidable de cromo-níquel en ácido sulfúrico libre de oxígeno tiene un amplio rango de solubilidad en estado cremado y la corrosión es más grave, pero se agrega una pequeña cantidad de sulfato de cobre o ácido nítrico.Cuando se usa el oxidante, el acero inoxidable se puede transformar en un estado pasivo y se forma una película protectora en la superficie para evitar la corrosión del medio.En ácido clorhídrico, si se agrega una pequeña cantidad de oxidante, se puede reducir la corrosión del titanio.El agua se usa a menudo como medio de prueba de presión para la prueba de presión de la válvula, que es fácil de causar corrosión en la válvula.Agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio en el agua puede evitar que el agua corroa la válvula.El empaque de asbesto contiene cloruros, que corroen mucho el vástago de la válvula.Si se utiliza el método de lavado con agua destilada, se puede reducir el contenido de cloruros.Sin embargo, este método es difícil de implementar y generalmente no puede promoverse.El éster es adecuado para necesidades especiales.

Para proteger el vástago de la válvula y evitar la corrosión del empaque de asbesto, el vástago de la válvula se llena con inhibidor de corrosión y metal de sacrificio en el empaque de asbesto.El inhibidor de corrosión está compuesto de nitrito de sodio y cromato de sodio, que pueden formar una película de pasivación en la superficie del vástago de la válvula para mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula;el solvente puede disolver lentamente el inhibidor de corrosión y desempeñar un papel lubricante;en el asbesto, se agrega polvo de zinc como metal de sacrificio.De hecho, el zinc también es un inhibidor de la corrosión.Primero se puede combinar con el cloruro en el asbesto, de modo que el contacto entre el cloruro y el metal del vástago de la válvula se reduce en gran medida, para lograr el propósito de anticorrosión.Si se agrega a la pintura un inhibidor de la corrosión, como rojo rojo y ácido de plomo y calcio, rociar la superficie de la válvula puede prevenir la corrosión atmosférica.

5. Protección electroquímica

Hay dos tipos de protección electroquímica: protección anódica y protección catódica.La llamada protección anódica consiste en utilizar el metal protector como ánodo para introducir una corriente continua externa para aumentar el potencial del ánodo en la dirección positiva.Cuando aumenta a un cierto valor, se forma una película protectora densa en la superficie del ánodo de metal, que es una película de pasivación.La corrosión de los cátodos metálicos se reduce drásticamente.La protección anódica es adecuada para metales que se pasivan fácilmente.La llamada protección catódica significa que el metal protegido se utiliza como cátodo y se aplica corriente continua para reducir su potencial en la dirección negativa.Cuando alcanza un determinado valor potencial, la velocidad de la corriente de corrosión se reduce y el metal queda protegido.Además, la protección catódica puede proteger el metal protegido con un metal cuyo potencial de electrodo sea más negativo que el del metal protegido.Si se usa zinc para proteger el hierro, el zinc se corroe y se le llama metal de sacrificio.En la práctica de producción, la protección anódica se usa menos y la protección catódica se usa más.Las válvulas grandes y las válvulas importantes utilizan este método de protección catódica, que es un método económico, simple y efectivo.Se agrega zinc al relleno de asbesto para proteger el vástago de la válvula, que también pertenece al método de protección catódica.

6. Tratamiento de superficies metálicas

Los procesos de tratamiento de superficies metálicas son mejores que el recubrimiento inactivo, la penetración superficial, la pasivación por oxidación superficial, etc. Su propósito es mejorar la resistencia a la corrosión de los metales y mejorar la energía mecánica de los metales.Las válvulas con tratamiento superficial son ampliamente utilizadas.

El tornillo de conexión de la válvula suele estar galvanizado, cromado y oxidado (azulado) para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y media.Además de los métodos mencionados anteriormente para otros sujetadores, también se utilizan tratamientos superficiales como el fosfatado según la situación.

La superficie de sellado y las piezas de cierre de pequeño calibre a menudo utilizan procesos superficiales como la nitruración y la borización para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.El disco de la válvula fabricado en 38CrMoAlA, la capa de nitruración es mayor o igual a 0,4 mm.

El problema de la anticorrosión del vástago de la válvula es un problema al que la gente presta atención.Hemos acumulado una rica experiencia en producción.Los procesos de tratamiento de superficies como la nitruración, la borización, el cromado y el niquelado se utilizan a menudo para mejorar su resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la abrasión.rendimiento de lesiones.Los diferentes tratamientos de superficie deben ser adecuados para diferentes materiales de vástago de válvula y entornos de trabajo.El vástago de la válvula en contacto con la atmósfera, el medio de vapor de agua y el empaque de asbesto se pueden recubrir con cromo duro y proceso de nitruración de gas (el acero inoxidable no es adecuado para el proceso de nitruración iónica);En la atmósfera de sulfuro de hidrógeno, la válvula está galvanizada con un recubrimiento de níquel con alto contenido de fósforo, que tiene un mejor rendimiento de protección;El 38CrMoAlA también puede resistir la corrosión por nitruración de iones y gases, pero no es adecuado para usar un recubrimiento de cromo duro;2Cr13 puede resistir la corrosión por amoníaco después del enfriamiento y revenido.El acero al carbono que usa nitruración con gas también es resistente a la corrosión por amoníaco, mientras que todos los recubrimientos de fósforo y níquel no son resistentes a la corrosión por amoníaco;Después de la nitruración con gas, el material 38CrMoAlA tiene una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento integral, y se usa para muchos vástagos de válvulas.

Los cuerpos de las válvulas y los volantes de diámetro pequeño también suelen estar cromados para mejorar su resistencia a la corrosión y decorar la válvula.

7. Pulverización térmica

La proyección térmica es un tipo de bloque de proceso para la preparación de recubrimientos y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección superficial de materiales.Es un proyecto clave de promoción nacional.Utiliza una fuente de calor de alta densidad de energía (llama de combustión de gas, arco eléctrico, arco de plasma, calor eléctrico, explosión de gas, etc.) para calentar y fundir materiales metálicos o no metálicos, y luego rociarlo sobre la superficie básica pretratada en el forma de atomización para formar un recubrimiento por pulverización., o calentar la superficie básica al mismo tiempo, de modo que el revestimiento se funda de nuevo sobre la superficie del sustrato y se forma el proceso de fortalecimiento de la superficie de la capa de soldadura por pulverización.La mayoría de los metales y sus aleaciones, las cerámicas de óxidos metálicos, los compuestos cermet y los compuestos de metales duros se pueden recubrir sobre sustratos metálicos o no metálicos mediante uno o más métodos de proyección térmica.

La pulverización térmica puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y otras propiedades, y prolongar su vida útil.El recubrimiento por aspersión térmica con funciones especiales tiene propiedades especiales como aislamiento térmico, aislamiento (o electricidad diferente), sellado triturable, autolubricante, radiación de calor, blindaje electromagnético, etc.;las piezas pueden repararse mediante pulverización térmica.

8. Controle el ambiente corrosivo

El llamado entorno tiene dos sentidos amplios y sentidos estrechos.El entorno amplio se refiere al entorno alrededor del sitio de instalación de la válvula y su medio de circulación interna;el entorno de sentido estricto se refiere a las condiciones alrededor del sitio de instalación de la válvula.La mayoría de los entornos no se pueden controlar y los procesos de producción no se pueden cambiar arbitrariamente.Solo en el caso de que no cause daños al producto, proceso, etc., se puede utilizar el método de control del medio ambiente, como desoxidar el agua de la caldera, ajustar el valor de pH del álcali doméstico en el proceso de refinación, etc. Desde este punto de vista, la mencionada adición de inhibidores de corrosión, protección electroquímica, etc. también son ambientes de corrosión controlada.

La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo, especialmente en el entorno de producción, como humo halógeno, gases tóxicos y polvo fino emitido por el equipo, que corroerá la válvula en diversos grados.Los operadores deben limpiar y purgar periódicamente las válvulas y repostar regularmente de acuerdo con las normas de los procedimientos operativos, que son medidas eficaces para controlar la corrosión ambiental.El vástago de la válvula se instala con una cubierta protectora, la válvula de tierra se instala en el suelo, y la superficie de la válvula se rocía con pintura, etc., que son todos métodos para evitar que la corrosión de la válvula contenga sustancias corrosivas.La temperatura ambiente elevada y la contaminación del aire, especialmente para equipos y válvulas en ambientes cerrados, acelerarán su corrosión.Los talleres abiertos o las medidas de ventilación y refrigeración deben adoptarse en la medida de lo posible para frenar la corrosión ambiental.

9. Mejorar la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula.

La protección anticorrosión de la válvula es un problema que se considera desde el diseño, un producto de válvula con un diseño estructural razonable y un método de proceso correcto.No hay duda de que tiene un buen efecto para frenar la corrosión de la válvula.