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Cómo Solucionar las Grietas de la Brida Después de la Soldadura

1. ¿Por qué hay grietas en la brida después de soldar?

En la producción de equipos de contenedores, cuando se sueldan la brida de acero inoxidable y el cilindro, habrá grietas en el cuello de la brida, no en la costura de soldadura.¿Qué pasa?¿Por qué existe tal situación?En primer lugar, analicemos las razones de las grietas en caliente.

Las grietas en caliente son grietas generadas en la etapa de alta temperatura durante el proceso de enfriamiento de la soldadura, principalmente en el metal de soldadura y una pequeña cantidad en el área cercana a la costura.Se puede dividir en grietas de cristalización (solidificación), grietas de licuefacción y grietas poligonales.Las fisuras cristalinas son el tipo más común, principalmente en las soldaduras de aceros al carbono que contienen más elementos de impurezas (S, P, Si y C), aceros inoxidables austeníticos monofásicos, aluminio y sus aleaciones y otras estructuras soldadas.Los principales factores que influyen son la tensión de tracción de la soldadura, el eutéctico de bajo punto de fusión (composición química del metal de soldadura), el grado de sobrecalentamiento de la unión soldada (proceso).

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2.Cómo evitar las grietas calientes

A juzgar por las fotos, el acero inoxidable 304 tiene una gran plasticidad.Si se trata de una brida forjada, los requisitos del proceso de soldadura son relativamente flojos y, por lo general, no se producen grietas.Si se trata de un casting, esta situación es propensa a darse.Entonces, en la práctica, ¿cómo evitamos grietas en la pieza de trabajo?Las medidas para reducir la tendencia al agrietamiento en caliente incluyen:

1) Reducir el contenido de elementos de impureza como S y P en el material.

2) El aumento adecuado de la relación Mn/S puede reemplazar el Fe del eutéctico de bajo punto de fusión Fe-FeS para formar MnS con un punto de fusión de 1620Co, lo que mejora la resistencia al agrietamiento de la soldadura.

WC=0.10~0.12%, WMn=2.5% antes de que funcione

WC=0.13~0.20%, WMn=1.8% o menos es efectivo

WC=0.21~0.23%, el rango de influencia beneficioso de WMn es más estrecho.

3) Usar métodos y procesos de soldadura apropiados para controlar la entrada de energía de la línea y reducir el sobrecalentamiento de la soldadura.

4) Agregue Ti, Mo, Nb o elementos de tierras raras al material de soldadura para inhibir el desarrollo de granos columnares, refinar los granos y mejorar significativamente el rendimiento.

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Hora de publicación: Sep-03-2022