¿Cómo reparar válvulas con fugas?

Si la válvula tiene fugas, primero debemos encontrar la causa de la fuga de la válvula y luego formular un plan de mantenimiento de la válvula de acuerdo con diferentes razones.Las siguientes son las causas y soluciones comunes de fuga de la válvula.

1. Fugas en el cuerpo y el capó

Razón:

①La calidad de fundición no es alta, y el cuerpo y el capó tienen defectos como ampollas, estructura suelta e inclusión de escoria;

② agrietamiento por congelación;

③ Soldadura deficiente, hay defectos como inclusión de escoria, falta de soldadura, grietas por tensión, etc.;

④La válvula de hierro fundido se daña después de ser golpeada por un objeto pesado.

Método de mantenimiento:

①Mejore la calidad de fundición y realice la prueba de resistencia en estricta conformidad con las normas antes de la instalación;

②Para las válvulas que funcionan a baja temperatura, como 0 °C o menos de 0 °C, se debe conservar el calor o mezclar, y las válvulas que están fuera de uso deben drenarse del agua acumulada;

③ La costura de soldadura del cuerpo de la válvula y el casquete compuesto de soldadura se llevará a cabo de acuerdo con las normas de operación de soldadura pertinentes, y la detección de fallas y la prueba de resistencia se realizarán después de la soldadura;

④ Está prohibido empujar y colocar objetos pesados ​​sobre la válvula, y no está permitido golpear válvulas de hierro fundido y no metálicas con un martillo de mano.La instalación de válvulas de gran diámetro debe tener soportes.

2. Fugas en el empaque

La fuga de la válvula, la razón principal es la fuga del empaque.

Razón:

①El empaque no se selecciona correctamente, no es resistente a la corrosión del medio, y no es resistente al uso de alta presión o vacío, alta temperatura o baja temperatura de la válvula;

②El empaque está instalado incorrectamente y hay defectos tales como reemplazar el grande con el pequeño, la unión roscada en espiral es mala, y la parte superior está apretada y la inferior está suelta;

③El paquete ha envejecido y ha perdido su elasticidad porque ha excedido su vida útil;

④La precisión del vástago de la válvula no es alta y hay defectos como flexión, corrosión y desgaste;

⑤ El número de círculos de empaque es insuficiente y la glándula no está bien presionada;

⑥ El prensaestopas, los pernos y otras piezas están dañados, por lo que el prensaestopas no se puede comprimir;

⑦ Operación incorrecta, fuerza excesiva, etc.;

⑧ El casquillo está sesgado y el espacio entre el casquillo y el vástago es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que provoca el desgaste del vástago y daños en la empaquetadura.

Método de mantenimiento:

①El material y el tipo de embalaje deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;

②El empaque debe instalarse correctamente de acuerdo con las normas pertinentes, el empaque debe colocarse y presionarse uno por uno, y la junta debe estar a 30 ℃ o 45 ℃;

③ El embalaje que se ha utilizado durante demasiado tiempo, envejecido y dañado debe reemplazarse a tiempo;

④El vástago debe enderezarse y repararse después de doblarse y desgastarse, y aquellos con daños graves deben reemplazarse a tiempo;

⑤ El empaque debe instalarse de acuerdo con el número especificado de vueltas, el prensaestopas debe apretarse de manera simétrica y uniforme, y el manguito de presión debe tener una holgura de preapriete de más de 5 mm;

⑥ Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;

⑦ Se deben seguir los procedimientos de operación, a excepción del volante de impacto, operar con una velocidad constante y fuerza normal;

⑧ Los pernos del prensaestopas deben apretarse de manera uniforme y simétrica.Si el espacio entre la glándula y el tallo es demasiado pequeño, el espacio debe aumentarse adecuadamente;si el espacio entre el prensaestopas y el vástago es demasiado grande, debe reemplazarse.

3. Fuga de la superficie de sellado

Razón:

①La superficie de sellado está irregularmente rectificada y no puede formar una línea apretada;

②El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y la parte de cierre está suspendido, incorrecto o desgastado;

③El vástago de la válvula está doblado o ensamblado incorrectamente, lo que hace que la parte de cierre esté torcida o desalineada;

④ La calidad del material de la superficie de sellado se selecciona incorrectamente o la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo.

Método de mantenimiento:

①De acuerdo con las condiciones de trabajo, el material y el tipo de junta se seleccionan correctamente;

②Ajuste meticuloso, funcionamiento suave;

③ Los pernos deben apretarse de manera uniforme y simétrica.Si es necesario, se debe utilizar una llave dinamométrica.La fuerza de preapriete debe cumplir con los requisitos y no debe ser demasiado grande o pequeña.Debe haber una cierta holgura previa al apriete entre la brida y la conexión roscada;

④El conjunto de la junta debe estar alineado en el centro y la fuerza debe ser uniforme.No se permite que la junta se superponga y use juntas dobles;

⑤ Si la superficie de sellado estático está corroída, dañada y la calidad del procesamiento no es alta, debe repararse, rectificarse y verificar la coloración, de modo que la superficie de sellado estático cumpla con los requisitos relevantes;

⑥ Preste atención a la limpieza al instalar la junta, la superficie de sellado debe limpiarse con queroseno y la junta no debe caer al suelo.

4. Fuga en la junta del anillo de sellado

Razón:

①El anillo de sellado no está bien enrollado;

②El anillo de sellado está soldado con el cuerpo y la calidad de la superficie es deficiente;

③La rosca de conexión, el tornillo y el anillo de presión del anillo de sellado están sueltos;

④La conexión del anillo de sellado está corroída.

Método de mantenimiento:

①La fuga en el lugar de sellado y laminado debe inyectarse con adhesivo y luego fijarse mediante laminación;

②El anillo de sellado debe volver a soldarse de acuerdo con las especificaciones de soldadura.Si la soldadura de la superficie no se puede reparar, se eliminará la soldadura y el procesamiento de la superficie original;

③Retire el tornillo y el anillo de presión, limpie, reemplace las partes dañadas, pula la superficie de sellado entre el sello y el asiento de conexión y vuelva a ensamblar.Las piezas con grandes daños por corrosión pueden repararse mediante soldadura, unión y otros métodos;

④La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída y puede repararse mediante esmerilado, unión y otros métodos.Si no se puede reparar, se debe reemplazar el anillo de sellado.

5. La parte de cierre se cae y gotea

Razón:

①La operación es deficiente, por lo que la parte de cierre está atascada o excede el punto muerto superior, y la conexión está dañada y rota;

②La conexión de la parte de cierre no es firme, está suelta y se cae;

③ El material del conector no es correcto y no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste mecánico.

Método de mantenimiento:

① Operación correcta, cerrar la válvula no puede usar demasiada fuerza, abrir la válvula no puede exceder el punto muerto superior, después de que la válvula esté completamente abierta, el volante debe invertirse un poco;

②La conexión entre la parte de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme y debe haber un tope en la conexión roscada;

③ Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula deben resistir la corrosión del medio y tener cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.